皆様、こんにちは。
高薙食品衛生コンサルティング事務所です。
今回も、ネットでも何処でも、ここだけしか「絶対に！」聞くことの出来ない神髄中の神髄、「プロが本気で教える衛生管理」をお教えいたします。
今回は、リスクアセスメントの「状況評価」に対する、結果のまとめと評点についてお話致しますね。。
状況評価を評点しよう
さて。
前回は、リスクアセスメントの進め方として、「状況評価」の手法をご紹介しました。
実際にご自身の工場を診断した方は、お手元に前回のチェック表に○や×や△、あるいはレ点などを記入したものがあることでしょう。
これはとても重要な、あなたの工場の情報ですから、是非とも役立てるようにしてください。
大丈夫。
これから教えるやり方に沿っていけば、自ずとそれが意味を持つことになりますから。
ではこれから、そのチェック結果に基づいて、各リスクの評価を行うわけですが、しかしここで注意。
てのパラメーターを同位に扱う必要はありません。
「発生リスク」＞「拡散リスク」＞「侵入リスク」＞「環境リスク」
といった具合に、重篤性の高い順から優先順位を付けて評点すべきです。
そうですね、業種や環境などにもよりますが、おおむね次の程度の配分でよろしいかと思います。
- 発生リスク：４～６点
- 拡散リスク：２～３点
- 侵入リスク：１～２点
- 環境リスク：１点
ぐらいの配分が妥当かと思います。
その結果、１０点満点中、貴方の工場がどのくらいのレベルが現状なのか、というのをおおよそで構いませんので採点してあげてください。
そこまで厳密でなくてかまいません。
なんとなく、自分の工場の状況を思いながら、自己診断してください。
あ、一つだけ。
目視踏査段階において次の問題が確認された場合は、全体の評点を１点ほど下げるとともに、別途書き留めておくようにしてください。
- 昆虫の多量な内部発生（特に清浄区域）
- 昆虫の多量な外部侵入（特に清浄区域）
ちなみにこれらは次の段階で、「是正措置プログラム」の対象となる可能性が高いでしょう。
工場の防虫管理の現状を把握しよう
さて。
このように進めていくと、次第に次のことが見えてくるかと思います。
以下については各々、しっかり書きとめておいてください。
- 現在の工場が、状況的に良好なのか問題なのか（５点以上なのか以下なのか）
- リスクレベル上、どのリスクに問題があるのか、又は問題が発生しそうなのか
（どのリスクに対して弱いのか） - ソフト（管理運用）面とハード（設備構造）面のどちらに問題が偏っているのか
- ヒアリングや過去管理記録と現場の現状の解離はあるのか、ないのか
- 現在、すぐにでも対応すべき重要な問題があるか否か
これらを総じて、「状況評価」を下します。
現状把握の結果をまとめてみよう
それらの結果を、例えばこのような感じで書き出してみましょう。
弊社で扱っているシートを特別に掲載いたします。
さあ、書き込みが出来ましたでしょうか。
これがあなたの工場の現状の状況です。
と同時に。
どのレベルのリスクが最も目立って問題があったのかを、ここで押さえておく必要があります。
なぜなら、それがあなたの工場の最もリスクを孕んだレベルだからです。
まとめ
主な流れは、次の通りです。
- チェックリストに従って、実際に工場を目視踏査する
- 診断調査結果をまとめる
- 診断結果に基づいて、自分なりの評点を付けてみる
さあ、これで「状況評価」が完成いたしました。
次は、「ハード（設備構造）面」の状況に対して、
それを運用している「ソフト（管理運用）面」の評価、「管理評価」をしていきたいと思います。
では、今日はこの辺で。
・どうやって防虫管理・衛生管理をすればいいか判らない
・今やっている防虫管理・衛生管理が正しいか判らない
・何か問題が発生したときの対応が判らない
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